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加氣磚-方盛機(jī)械-加氣無托打包

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
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壓磚機(jī) 蒸養(yǎng)磚蒸壓磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線蒸壓磚設(shè)備

蒸壓磚是承重墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品，根據(jù)不同需要可以生產(chǎn)抗壓強(qiáng)度為1.5MPa——35MPa，5.0MPa以上用于承重墻，5.0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強(qiáng)度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強(qiáng)度。蒸養(yǎng)磚其原料可以是粉煤灰、石膏、石灰、砂子，水泥等，原料來源廣，價格廉的優(yōu)勢。蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備有：球磨機(jī)，蒸養(yǎng)釜，鄂式破碎機(jī)，強(qiáng)制攪拌機(jī)，擺渡車，輪碾機(jī)，消解倉，蒸壓磚機(jī)，各環(huán)節(jié)設(shè)備有其獨(dú)到的應(yīng)用之處。蒸壓磚機(jī)一種雙向加壓式、高節(jié)能、快捷價廉的一種新型機(jī)。

蒸壓磚機(jī)采用優(yōu)化的液壓傳動方案，具有節(jié)約動力，噪音小，故障率低等特點(diǎn)； PLC 全自動控制，科技含量高，工人勞動強(qiáng)度低，從而大大提高了制磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。蒸壓磚機(jī)壓磚過程施力平穩(wěn)，壓力大，自動化程度高，其蒸養(yǎng)磚質(zhì)量好，強(qiáng)度大，成品率高，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。蒸壓磚機(jī)應(yīng)用性靈活可更換模具可制標(biāo)磚、盲孔磚及其它異型制品。

料漿罐是混凝土建材生產(chǎn)過程中用于臨時儲存料漿的重要設(shè)備，通常是經(jīng)過球磨機(jī)研制處理后的料漿，直接灌入料漿罐中進(jìn)行攪拌或臨時儲備，供澆注時隨時調(diào)用，在澆注作業(yè)時，料漿自身保持合適的溫度是控制澆注速度和保證型材質(zhì)量的重要因素，因此，長期以來，在冬季和夏季如何維持料漿自身溫度始終在合適的溫度范圍內(nèi)是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而現(xiàn)有的儲存罐容量有限，對漿料的存放較為麻煩，儲存罐的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，且不能對儲存罐內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，為此，我們提出一種容量較大，對漿料的存放方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且能夠?qū)?nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的的儲存罐。

　　加氣磚設(shè)備料漿儲罐用于存放制備好的粉煤灰漿或砂漿，帶慢速攪拌以免漿料沉降。本系列加氣磚設(shè)備料漿儲罐能均勻攪拌；能降低維修難度；降低耗能成本；大幅減少裝機(jī)容量；可直接降低電能40%以上，減少故障5%左右，同時可解決罐體四周積料問題。

蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣。灰塵大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費(fèi)。

(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。

(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個工人年薪7萬計，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。